bolts တွေရဲ့ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်တဲ့ အပူကုသမှုရဲ့ သက်ရောက်မှုက ဘာလဲ။

2024-09-10

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၏ခွန်အားမူလီများအမြဲတမ်း စိုးရိမ်စရာ ကိစ္စတစ်ခုပါ။ အချက်အလက်များအရ bolts ချို့ယွင်းမှုအများစုသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ပျက်စီးမှုကြောင့်ဖြစ်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ပျက်စီးမှုလက္ခဏာမရှိသလောက်ဖြစ်သဖြင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ပျက်စီးမှုများဖြစ်ပေါ်သည့်အခါ ကြီးကြီးမားမားမတော်တဆမှုများ အလွယ်တကူဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ အပူကုသမှုသည် တွယ်ကပ်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်းတို့၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ခွန်အားမြင့် bolts များ၏ အသုံးပြုမှု မြင့်မားလာခြင်းကြောင့် bolt ပစ္စည်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အပူဖြင့် ကုသခြင်းမှတဆင့် ပိုမို၍ အရေးကြီးပါသည်။

မူလီများ များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းအပေါ် အပူကုသမှု၏ သက်ရောက်မှု။


ပစ္စည်းများတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကြောင်းများ စတင်ဖြစ်ပေါ်သည်။

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ပထမဆုံးစတင်သည့်နေရာကို ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအရင်းအမြစ်ဟုခေါ်သည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအရင်းအမြစ်သည် bolt ၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအတွက် အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် စပါးအရွယ်အစား 3 မှ 5 အတွင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကြောင်းများကို အလွန်သေးငယ်သောစကေးဖြင့် စတင်နိုင်သည်။ bolt ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ပြဿနာသည် အဓိက ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အများစုသည် bolt ၏ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်မှ စတင်သည်။ ရွေ့လျားမှုအများအပြားနှင့် bolt ပစ္စည်း၏ပုံဆောင်ခဲရှိ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အချို့ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများအပြင် ကောက်နှံနယ်နိမိတ်ခိုင်ခံ့မှု ကွာခြားချက်များသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲကြောင်းများ စတင်ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။ လေ့လာမှုများအရ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်သောအက်ကွဲကြောင်းများသည် အောက်ပါနေရာများတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်ချေရှိသည်- စပါးနယ်နိမိတ်များ၊ မျက်နှာပြင်ပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် ဒုတိယအဆင့်အမှုန်များနှင့် ပျက်ပြယ်သွားပါသည်။ ဤနေရာများသည် ပစ္စည်း၏ရှုပ်ထွေးပြီး ပြောင်းလဲနိုင်သော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက် microstructure ကို မြှင့်တင်နိုင်လျှင်၊ bolt ပစ္စည်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မြှင့်တင်နိုင်သည်။


ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခွန်အားအပေါ် ကာဗူရီရှင်း၏ သက်ရောက်မှု။

bolt မျက်နှာပြင်ရှိ Decarburization သည် quenching ပြီးနောက် bolt ၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား လျော့နည်းစေပြီး bolt ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ GB/T3098.1 စံနှုန်းတွင် bolt စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် decarburization စမ်းသပ်မှုပါရှိပြီး အမြင့်ဆုံး decarburization အလွှာအနက်ကို သတ်မှတ်သည်။ မသင့်လျော်သောအပူကုသမှုကြောင့် bolt မျက်နှာပြင်သည် ဖယ်ရှားခံရပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး လျော့ကျသွားပြီး ၎င်း၏ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့နည်းစေကြောင်း စာပေအများအပြားက ဖော်ပြသည်။ 42CrMoA လေတာဘိုင်၏ ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော bolt ၏ ကျိုးကျခြင်း၏ အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသောအခါ၊ ခေါင်းနှင့် လှံ၏ လမ်းဆုံတွင် decarburization အလွှာရှိကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ Fe3C သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် O2၊ H2O နှင့် H2 တို့နှင့် တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး bolt ပစ္စည်းအတွင်း Fe3C လျော့နည်းသွားကာ bolt ပစ္စည်း၏ ferrite အဆင့်ကို တိုးမြင့်စေပြီး bolt ပစ္စည်း၏ ခိုင်ခံ့မှုကို လျှော့ချကာ microcracks များကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေသည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လေထုကာကွယ်မှုအပူပေးခြင်းတို့ကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ကောင်းစွာဖြေရှင်းနိုင်သည်။


အပူကုသမှု၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု။

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာတဲ့အခါမူလီများ, bolts များ၏ static load bearing စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်နိုင်သော်လည်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် မာကျောမှု မရရှိနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ bolts များ၏ notch stress သည် stress အာရုံစူးစိုက်မှုကို ပိုကြီးလာစေမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ stress အာရုံစူးစိုက်မှုမရှိဘဲ နမူနာများ၏ မာကျောမှုကို တိုးလာခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။


မာကျောမှုသည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ မာကျောမှုကို ညွှန်ပြသည့် ညွှန်ပြချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းထက် ပိုမိုမာကျောသော အရာဝတ္ထုများ၏ ဖိအားကို တွန်းလှန်နိုင်သည့် စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။ မာကျောမှုသည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။ bolts များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုသည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင် ခိုင်ခံ့မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ရွေ့လျားနေသောဝန်များကို အစားထိုးလိုက်သောအခါ၊ အသေးစားပုံစံပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် notch ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုနေရာ၌ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းအား ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုမရှိဘဲ ဆိုက်တွင်ပြုလုပ်ထားသော ဖိစီးမှုထက် များစွာပို၍ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲကြောင်းများကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ .


ချိတ်ဆွဲသူများသည် အပူကုသမှုနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏ microstructure ကို တိုးတက်စေပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြည့်စုံသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် bolt ပစ္စည်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်၊ အပူချိန်နိမ့်သော သက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် စပါးအရွယ်အစားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပိုမိုပြင်းထန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပူကုသမှုသည် စပါးစေ့များကို သန့်စင်စေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်အက်ကွဲကြောင်းများကို ကာကွယ်ရန် စပါးနယ်နိမိတ်များကြား အကွာအဝေးကို တိုစေနိုင်သည်။ ပစ္စည်းအတွင်း၌ ပါးသိုင်းမွှေး သို့မဟုတ် ဒုတိယအဆင့် အမှုန်အမွှားများ ရှိပါက၊ အဆိုပါ ထပ်လောင်းအဆင့်များသည် သိမ်းဆည်းထားသော စလစ်တီးဝိုင်း၏ ချော်ကျခြင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တားဆီးနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် microcracks စတင်ခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်းတို့ကို တားဆီးပေးပါသည်။


နိဂုံး

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကြောင်းများသည် ပစ္စည်းရှိ အပျော့ဆုံးလင့်ခ်တွင် အမြဲစတင်သည်။တ်ာမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ခွဲ ချို့ယွင်းချက်များကြောင့် အက်ကြောင်းများ ကျရောက်တတ်သည်။ ထိန်းသိမ်းထားသော စလစ်ကြိုးများ၊ ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များ၊ မျက်နှာပြင်ပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် ဒုတိယအဆင့်အမှုန်များနှင့် ဤနေရာများသည် ဖိစီးမှုအား ကျရောက်နိုင်သောကြောင့် ပစ္စည်းအတွင်းတွင် ပျက်ပြယ်သွားနိုင်သည်။


အပူကုသမှုသည် bolt ပစ္စည်းများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု ကြီးမားသည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် bolt စွမ်းဆောင်ရည်အရ အထူးဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ကနဦး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကွဲမှုသည် bolt ပစ္စည်း၏ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း ချို့ယွင်းချက်ကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု ကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပူကုထုံးသည် ချည်ထည်ပစ္စည်း၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏သက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည့် တွယ်ကပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ရေရှည်တွင်၊ ၎င်းသည် အရင်းအမြစ်များကို ချွေတာနိုင်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဗျူဟာနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy